剪板机的优势就是最适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。在当今时下针对剪板机无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是最佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。使用液压夹具的剪板机主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明剪板机相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1倍。优质冲床菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺陷。摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑，冲床厂家从而大大提高了使用寿命和使用效率。

剪板机按传动方式分为机械传动式和液压传动式。液压闸式剪板机制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。液压闸式剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。今年，国家陆续出台了船舶业、装备制造业振兴规划细则。作为船舶业与装备制造业的重要支撑，大型液压闸式剪板机的及时更新换代，以适应新的要求显得尤为重要。 液压闸式剪 回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的安全可靠。

闸式剪板机的电路配件：主电机电源钥匙开关、主电机启动按钮、主电机急停按钮、主电机开启指示灯、闸式剪板机单次/连续旋钮、日光灯开/关旋钮、主电机开启指示灯、电器箱接线排、主电机控制接触器、其他动作控制接触器、时间继电器、变压器、闸式剪板机总电源控制开关、其他控制保护开关、整流桥堆、后挡料前后限位、刀架行程控制开关、主电机、后挡料电机、日光灯装置、脚踏开关、前电气面板及按钮控制箱、电气箱、闸式剪板机操作系统等。液压剪板机的液压配件：液压剪板机油泵(一般为柱塞泵或齿轮泵)、溢流阀、电磁换向阀、直通单向阀、组合阀、球阀、压力表、压力表开关、网式滤油器、液位计、液压剪板机主(左)油缸、液压剪板机副(右)油缸、压脚、油路阀板、油路管件、各型密封圈等。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块中央位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战。采用电液伺服系统的折弯机顺应了市场需求，其系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。电液伺服数控折弯机，折弯精度、滑块重复定位精度高。