相对于机床的电气部分是需要严格进行合理的检查的。往往我们在针对剪板机机器润滑部分的检测一定要加注润滑油。机器部件磨损重大的需要我们及时更换，这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。针对这些一定要对于开关和保险进行搜查和修理保证机器的正常运转。对机床加油滑腻及擦洗干净机床。可以每天下班前 10 分钟做这些工作就可以。当然在工作中的安全我们也是应该需要注意的，在工作的时候一定要距离机器远一点。当新手相对于机床进行操控的时候，一定要严令禁止。如果你在进行机床的运行测试的时候你还在这三种环境中运作。试机时一定要进行合理的材质裁剪检测。

首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。进一步确认CNC装置的各种参数。当数控装置与数控剪板机联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。进行几次返回剪板机基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。

板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。正常剪切开始后，优质折弯机A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，折弯机厂家A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

由于立式剪板机主拖动电机功率为37kW，需采用起动限流措施，以减小起动电流对电网的冲击。众所周知，鼠笼异步电动机带载直接起动时将会产生4～8倍额定电流的起动电流，会对电网造成不利影响。容量较大的电机，一般不允许带载直接起动，需采用起动限流措施，以减小对电网的冲击。避免鼠笼异步电动机直接起动时的大电流冲击，通常的方法是采用降压起动。传统的鼠笼异步电动机降压起动方法有：星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动。附表列出了常用鼠笼异步电动机降压起动方法的起动转矩和起动电流值。

三种传统鼠笼异步电动机降压起动方法有一个共同的缺点，即在电机起动过程切换时仍会出现高的电流转矩峰值。除了星—角起动方式所需的起动设备较少外，其他方式均需笨重设备，不但体积大，而且起动能耗损失大。所有传统降压起动方式的另一个共同的缺点是它们都不能很好的调整电机的起动特性去满足负载软起动的要求。也就是说，虽然起动电流和起动转矩可以被降下来，但是更高的技术指标要求，如起动电流要求限制在某一规定值，或者电机的加速转矩要按一定的规律变化等，却不能达到。