机器的安全性，一定要做到安全可靠才可以使得工作不出现问题。当我们对机床进行维护的时候我们是需要定时擦洗和维护的。在进行这些维护工作的时候我们需要十分钟就能够做好了。在进行工作的时候一定要做到人离开机器。针对指定人员的一定要看好机器不能够让新手进行操纵。剪板机的磨损情况与我们平日里面的呵护是息息相关的。这样我们在进行工作的时候必须要把握住规章章程的操纵规范来进行。机器的用油情况，一定要无残渣才能够做到最佳状态。当我们在给机器进行添加润滑油的时候可以遵循滑腻图的要求来进行行事。未油漆的部分防锈油脂。剪板机一定要常常贯穿连接干净才行。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块中央位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

随后液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展起来，并且渗透到各个工业领域中，液压技术开始向着高速、高压、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时、新型的液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术、可靠性技术等方面的发展也是当前液压传动及控制技术发展和研究的课题。我国最初的液压技术应用于机床和锻压设备上，后又用于拖拉机、剪板机、和工程机械。现在我国的液压元件随着国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，已经形成了一系列，并在各种机械设备中得到广泛的使用。液压传动技术的发展，也带动着液压剪板机的发展，从液压传动的发展概况，从它的技术在不断的发展中，可以看出未来液压剪板机技术也会不断地改进中。

相对于机床的电气部分是需要严格进行合理的检查的。往往我们在针对剪板机机器润滑部分的检测一定要加注润滑油。机器部件磨损重大的需要我们及时更换，这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。针对这些一定要对于开关和保险进行搜查和修理保证机器的正常运转。对机床加油滑腻及擦洗干净机床。可以每天下班前 10 分钟做这些工作就可以。当然在工作中的安全我们也是应该需要注意的，在工作的时候一定要距离机器远一点。当新手相对于机床进行操控的时候，一定要严令禁止。如果你在进行机床的运行测试的时候你还在这三种环境中运作。试机时一定要进行合理的材质裁剪检测。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。推荐裁断机例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。裁断机厂家如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

剪板机是机械行业制造和维修常用的设备之一。随着我国经济的持续高速增长，社会对各类板材的需求量不断增长，对板材加工的精度提出了更高的要求；另外，随着企业之间的竞争日益加剧和人力资源成本的上升，厂家为了在竞争中占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率也提出了更高的要求。在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。系统上电启动，操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。