数控剪板机也是全钢焊接结构，综合处理振动时效、热处理等消除内应力，有很好的钢性和稳定性。闸式剪板机采用先进的液压系统，性能稳定。精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。电动后挡料，手动微调，数字显示。 闸式剪板机的刀片间隙由手柄调整，刻度显示，迅速、准确、方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上下刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光照明装置功能，后托料装置

剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作,在选择剪板机之前必须对几个因素进行判断,包括剪板机的类型、所需剪切能力、产率增强选件和安全性.剪板机类型由许多因素决定,诸如剪板机可处理材料的长度、厚度和种类. 剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行细分,有两种结构形式常用于电动龙门剪床:闸式(也叫滑块式)和摆式.许多剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率,提高生产率可以表现为许多形式:节约人力,改进物料流动,提高精度,改善切口质量并避免辅助操作,但最重要的是增强安全性.有助于增加产率的产品包括:对正挡臂:用于修边取直,根据配置也可以用作前挡料和支撑较长的板料.支撑臂:在数控折弯机前面支撑材料,而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的

可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。

剪板机的优势就是最适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。在当今时下针对剪板机无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是最佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。使用液压夹具的剪板机主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明剪板机相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。推荐斜刃剪板机例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。斜刃剪板机价格如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

折弯机的工作台有六个工序，工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。