因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1倍。菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺陷。摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑，从而大大提高了使用寿命和使用效率。

也有可能就是刀片间隙过大啦或者是压脚压不住板材的原因。有可能是剪板机刀片已经钝了，也就是说刀片的斜角切口已经成圆口了，当切宽边料时由于他的料宽不易卷边所我们称这个现象为翻边，推荐数控折弯机价格可以把刀具拆下去到导轨磨床上进行磨削把钝了的角重新磨好，再调一下刀口间隙，调间隙通常是要专业人员来完成的。有可能是与刀片间隙，刀片材质有重要的关系！通常机械剪板机剪过厚板以后再剪薄板就不可以剪的话可能是刀片材质不好了。推荐数控折弯机估计刀片材质是T8 T10的，可以用材质：9CRSI 或 6CRW2SI 的刀片试试。

折弯机的工作台有六个工序，工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。

折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战。采用电液伺服系统的折弯机顺应了市场需求，其系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。电液伺服数控折弯机，折弯精度、滑块重复定位精度高。

不断的把机床进行合理的运作，需要做这些注意事项。可以把不和厚度的板材进行测试剪切，从薄的到厚的进行测试。针对刀片的间隙我们需要合理进行调试才行。当剪板机在进行工作过程中一定要保持机器声音的平衡。如果出现杂音，我们应该立即停止工作。机器也是和人一样，一定要关注他的温度状况，如果>60度以后是需要关掉机器让机器休息的。并经常搜查电器部分任务是否正常保险靠得住。电动机需要润滑油的时候我们一定要定期、定量的加注。基本上我们的机器在一定的时候是需要更换零部件的我们需要定时进行检查才行，这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。

在折弯机中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工磨具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程(加工程序以及加工模具信息)。 加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为“二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。