相对于机床的电气部分是需要严格进行合理的检查的。往往我们在针对剪板机机器润滑部分的检测一定要加注润滑油。机器部件磨损重大的需要我们及时更换，这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。针对这些一定要对于开关和保险进行搜查和修理保证机器的正常运转。对机床加油滑腻及擦洗干净机床。可以每天下班前 10 分钟做这些工作就可以。当然在工作中的安全我们也是应该需要注意的，在工作的时候一定要距离机器远一点。当新手相对于机床进行操控的时候，一定要严令禁止。如果你在进行机床的运行测试的时候你还在这三种环境中运作。试机时一定要进行合理的材质裁剪检测。

抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链、油液粘温特性下降。剪板机作业时换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强抗剪切能力。良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液，气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数，可压缩性增大，剪板机液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及数字控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。

液压闸式剪板机是由高新技术企业──采用机电液一体化，并吸收了保守机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使刀架速度提高了30%机架等主要构件通过"UG有限元分析法"使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合国家标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。液压闸式剪板机(电动剪板机)与同类产品相比：一是解决了液压摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；二是解决了液压摆式剪板机回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的平安可靠。

剪板机的优势就是最适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。在当今时下针对剪板机无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是最佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。使用液压夹具的剪板机主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明剪板机相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

剪板机在工作停止以后也是需要我们进行维护和护理的。严格把握规章制度的合理规范要求来进行施工。油应干净无沉淀。滑腻图的运用在定量添加润滑油的过程中很重要我们一定要准时添加不能疏忽。推荐闸式剪板机厂家未油漆的部分防锈油脂。机床必须经常贯穿连接洁净。经常针对机床的电器进行合理的检测是需要持久性的检查的。机床润滑油的加润滑油的过程中必须要合理的进行监督。磨损重大的应及时更换，闸式剪板机厂家这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。经常的对于机器进行安全检测才能够在工作过程中不会出现什么问题。