液压闸式剪板机是由高新技术企业──采用机电液一体化，并吸收了保守机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使刀架速度提高了30%机架等主要构件通过"UG有限元分析法"使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合国家标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。液压闸式剪板机(电动剪板机)与同类产品相比：一是解决了液压摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；二是解决了液压摆式剪板机回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的平安可靠。

从力学角度出发，垂直用力比侧面用力更有效率，力矩小，也就是更加省电，节约时间。摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲软和变形，让刀现象较为严重，济宁优质平刃剪板机造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。闸式剪板机通过两只工程油缸上下腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，平刃剪板机价格剪切能力加大，剪切角减小，剪切速度加快，板材弯曲度减小。摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调整。

因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1倍。菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺陷。摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑，从而大大提高了使用寿命和使用效率。

剪板机随着现代先进技术的发展，已经从传统的手工操作发展到了今天的全自动操作。液压剪板机采用了液压传动，液压传动随着液压剪板机的发展也在不断的进步中。液压传动相对于机械传动而言，是发展比较晚的技术，液压传动是在第二次世界大战期间，由于战争的需要，出现了由于相应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机械以及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。