剪板机随着现代先进技术的发展，已经从传统的手工操作发展到了今天的全自动操作。液压剪板机采用了液压传动，液压传动随着液压剪板机的发展也在不断的进步中。液压传动相对于机械传动而言，是发展比较晚的技术，液压传动是在第二次世界大战期间，由于战争的需要，出现了由于相应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机械以及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

全钢焊接结构，热处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量刀片间隙用手轮调整、迅速、准确、方便矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长剪切角可调，减少板料扭曲变形上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度具有分段剪切功能。具有灯光对线的功能机。动后挡料，数字显示。后托料装置（可另选择配置）。前靠尺。提供前定位支架。支架上装有钢板尺、前定位指规和微调机构。工作台和托料装置使用托棒、托料球让板料移动更加自如。板料在工作台上的移动更高效、安全。深喉口（选配）机床可加深喉口，以适应用户横向送料剪切超长板料时的需要。气动后托料装置（选配）

从力学角度出发，垂直用力比侧面用力更有效率，力矩小，也就是更加省电，节约时间。摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲软和变形，让刀现象较为严重，日照性价比平刃剪板机造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。闸式剪板机通过两只工程油缸上下腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，平刃剪板机价格剪切能力加大，剪切角减小，剪切速度加快，板材弯曲度减小。摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调整。

全钢焊接结构，热处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量刀片间隙用手轮调整、迅速、准确、方便矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长剪切角可调，减少板料扭曲变形上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度具有分段剪切功能。具有灯光对线的功能机。动后挡料，数字显示。后托料装置前靠尺。提供前定位支架。支架上装有钢板尺、前定位指规和微调机构。工作台和托料装置使用托棒、托料球让板料移动更加自如。板料在工作台上的移动更高效、安全。深喉口机床可加深喉口，以适应用户横向送料剪切超长板料时的需要。气动后托料装置。

剪板机为全钢冷焊机关，液压上传动，轰动化除应力，机械烈度高、刚性好。液压摆式剪板机是经过引用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，所以简化液压制度、运行更安定。摆式剪板机的上刀架在剪切流程中绕一固定轴线作圆弧摆动，经过杠杆效用，力点受力小，可调动剪切刃炉龄、机械炉龄，整机结构紧凑，并能无极调解上刀架的行程量，大大调动工作效能。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，引用公道的刀片缝隙，对各样厚实度的金属板材施加剪切力，使板材按所需求的比例断裂分离。

上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及数字控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。