剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作,在选择剪板机之前必须对几个因素进行判断,包括剪板机的类型、所需剪切能力、产率增强选件和安全性.剪板机类型由许多因素决定,诸如剪板机可处理材料的长度、厚度和种类. 剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行细分,有两种结构形式常用于电动龙门剪床:闸式(也叫滑块式)和摆式.许多剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率,提高生产率可以表现为许多形式:节约人力,改进物料流动,提高精度,改善切口质量并避免辅助操作,但最重要的是增强安全性.有助于增加产率的产品包括:对正挡臂:用于修边取直,根据配置也可以用作前挡料和支撑较长的板料.支撑臂:在数控折弯机前面支撑材料,而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的

剪板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，优质液压剪板机通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。剪板机后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。液压剪板机厂家具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

随后液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展起来，并且渗透到各个工业领域中，液压技术开始向着高速、高压、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时、新型的液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术、可靠性技术等方面的发展也是当前液压传动及控制技术发展和研究的课题。我国最初的液压技术应用于机床和锻压设备上，后又用于拖拉机、剪板机、和工程机械。现在我国的液压元件随着国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，已经形成了一系列，并在各种机械设备中得到广泛的使用。液压传动技术的发展，也带动着液压剪板机的发展，从液压传动的发展概况，从它的技术在不断的发展中，可以看出未来液压剪板机技术也会不断地改进中。

全钢焊接结构，热处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量刀片间隙用手轮调整、迅速、准确、方便矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长剪切角可调，减少板料扭曲变形上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度具有分段剪切功能。具有灯光对线的功能机。动后挡料，数字显示。后托料装置（可另选择配置）。前靠尺。提供前定位支架。支架上装有钢板尺、前定位指规和微调机构。工作台和托料装置使用托棒、托料球让板料移动更加自如。板料在工作台上的移动更高效、安全。深喉口（选配）机床可加深喉口，以适应用户横向送料剪切超长板料时的需要。气动后托料装置（选配）