板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块中央位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

剪板机随着现代先进技术的发展，已经从传统的手工操作发展到了今天的全自动操作。液压剪板机采用了液压传动，液压传动随着液压剪板机的发展也在不断的进步中。液压传动相对于机械传动而言，优质液压机厂家是发展比较晚的技术，液压传动是在第二次世界大战期间，由于战争的需要，出现了由于相应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机械以及自动生产线，优质液压机从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

剪板机按传动方式分为机械传动式和液压传动式。液压闸式剪板机制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。液压闸式剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。今年，国家陆续出台了船舶业、装备制造业振兴规划细则。作为船舶业与装备制造业的重要支撑，大型液压闸式剪板机的及时更新换代，以适应新的要求显得尤为重要。 液压闸式剪 回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的安全可靠。