随后液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展起来，并且渗透到各个工业领域中，液压技术开始向着高速、高压、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时、新型的液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术、可靠性技术等方面的发展也是当前液压传动及控制技术发展和研究的课题。我国最初的液压技术应用于机床和锻压设备上，后又用于拖拉机、剪板机、和工程机械。现在我国的液压元件随着国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，已经形成了一系列，并在各种机械设备中得到广泛的使用。液压传动技术的发展，也带动着液压剪板机的发展，从液压传动的发展概况，从它的技术在不断的发展中，可以看出未来液压剪板机技术也会不断地改进中。

全钢焊接结构，热处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量刀片间隙用手轮调整、迅速、准确、方便矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长剪切角可调，优质切断机厂家减少板料扭曲变形上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度具有分段剪切功能。具有灯光对线的功能机。动后挡料，数字显示。后托料装置前靠尺。提供前定位支架。支架上装有钢板尺、前定位指规和微调机构。工作台和托料装置使用托棒、托料球让板料移动更加自如。板料在工作台上的移动更高效、安全。深喉口机床可加深喉口，切断机厂家以适应用户横向送料剪切超长板料时的需要。气动后托料装置。

闸式剪板机的电路配件：主电机电源钥匙开关、主电机启动按钮、主电机急停按钮、主电机开启指示灯、闸式剪板机单次/连续旋钮、日光灯开/关旋钮、主电机开启指示灯、电器箱接线排、主电机控制接触器、其他动作控制接触器、时间继电器、变压器、闸式剪板机总电源控制开关、其他控制保护开关、整流桥堆、后挡料前后限位、刀架行程控制开关、主电机、后挡料电机、日光灯装置、脚踏开关、前电气面板及按钮控制箱、电气箱、闸式剪板机操作系统等。液压剪板机的液压配件：液压剪板机油泵(一般为柱塞泵或齿轮泵)、溢流阀、电磁换向阀、直通单向阀、组合阀、球阀、压力表、压力表开关、网式滤油器、液位计、液压剪板机主(左)油缸、液压剪板机副(右)油缸、压脚、油路阀板、油路管件、各型密封圈等。

第二代液压剪板机。机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。闸式剪板机是采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。具有分段剪切功能。机动后档料，数字显示，可选配简易数控系统。

数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。韬光剪板机的正确操作和使用数控系统有以下几个步骤：检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。