可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。

也有可能就是刀片间隙过大啦或者是压脚压不住板材的原因。有可能是剪板机刀片已经钝了，也就是说刀片的斜角切口已经成圆口了，当切宽边料时由于他的料宽不易卷边所我们称这个现象为翻边，可以把刀具拆下去到导轨磨床上进行磨削把钝了的角重新磨好，再调一下刀口间隙，调间隙通常是要专业人员来完成的。有可能是与刀片间隙，刀片材质有重要的关系！通常机械剪板机剪过厚板以后再剪薄板就不可以剪的话可能是刀片材质不好了。估计刀片材质是T8 T10的，可以用材质：9CRSI 或 6CRW2SI 的刀片试试。

剪板机在工作停止以后也是需要我们进行维护和护理的。严格把握规章制度的合理规范要求来进行施工。油应干净无沉淀。滑腻图的运用在定量添加润滑油的过程中很重要我们一定要准时添加不能疏忽。未油漆的部分防锈油脂。机床必须经常贯穿连接洁净。经常针对机床的电器进行合理的检测是需要持久性的检查的。机床润滑油的加润滑油的过程中必须要合理的进行监督。磨损重大的应及时更换，这个时候需要我们针对机械的三角带等这样的部分需要检查磨损情况。经常的对于机器进行安全检测才能够在工作过程中不会出现什么问题。

机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。台湾台达触摸屏数控系统功能：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

剪板机为全钢冷焊机关，液压上传动，轰动化除应力，机械烈度高、刚性好。液压摆式剪板机是经过引用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，所以简化液压制度、运行更安定。摆式剪板机的上刀架在剪切流程中绕一固定轴线作圆弧摆动，经过杠杆效用，力点受力小，可调动剪切刃炉龄、机械炉龄，整机结构紧凑，并能无极调解上刀架的行程量，大大调动工作效能。液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，引用公道的刀片缝隙，对各样厚实度的金属板材施加剪切力，使板材按所需求的比例断裂分离液压剪板机工作定理及构筑 液压剪板机惯用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表层的直线性承平行度要求，并尽力递减板材扭曲，以得到高质量的制件。

在折弯机中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，冲床厂家尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工磨具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程(加工程序以及加工模具信息)。 优质冲床加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为“二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。