剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件.剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上.工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤.后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节.压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动.护栏是安全装置,以防止发生工伤事故.回程一般靠氮气,速度快,冲击小剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料.常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型.平剪机是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动.一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属.

第二代液压剪板机。机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。闸式剪板机是采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。具有分段剪切功能。机动后档料，数字显示，可选配简易数控系统。

三种传统鼠笼异步电动机降压起动方法有一个共同的缺点，即在电机起动过程切换时仍会出现高的电流转矩峰值。除了星—角起动方式所需的起动设备较少外，其他方式均需笨重设备，不但体积大，海门性价比剪板机而且起动能耗损失大。所有传统降压起动方式的另一个共同的缺点是它们都不能很好的调整电机的起动特性去满足负载软起动的要求。也就是说，虽然起动电流和起动转矩可以被降下来，但是更高的技术指标要求，剪板机哪家好如起动电流要求限制在某一规定值，或者电机的加速转矩要按一定的规律变化等，却不能达到。

折弯机的工作台有六个工序，工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。

始终贯彻低碳生产的原则，不浪费一度电，一滴水，在对剪板机，折弯机的技术创新上也是以节能低碳为重点。打造低碳，绿色，环保型企业是我们的目标。也许我们现在做的还远远不够，但是我们相信我们是沿着一个绿色的道路在向前迈进。也为节省国家的煤炭资源贡献自己微薄的力量，同时做到榜样的作用，带动其他企业走低碳路线。为我们早日实现低碳环保型国家而奋斗。创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，对于一个企业来说，我们始终走在不断创新转型的科技道路上，坚持倡导绿色环保的发展战略，不断推进、开发，生态资源。利用高效化生产过程集约化，污染排放最小化，将低碳制造，绿色环保的观念纳入企业未来的发展规划之中，是企业进入国际市场的基础。 本新闻由南通韬光机械有限公司整理

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。