点位数控剪板机。机床移动部件只能完成由一个方位到另一个方位的准确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控体系只操控行程结尾的坐标值，不操控点与点之间的运动轨道，因而几个坐标轴之间的运动无任何联络。可以几个坐标一起向目标点运动，也可以各个坐标独自顺次运动直线数控剪板机。可操控刀具或工作台以恰当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依据切削条件可在必定范围内改变。直线操控的简便数控车床，只要两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线操控的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床选用数控进给伺服体系，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线操控数控机床。

由于立式剪板机主拖动电机功率为37kW，需采用起动限流措施，以减小起动电流对电网的冲击。众所周知，鼠笼异步电动机带载直接起动时将会产生4～8倍额定电流的起动电流，会对电网造成不利影响。容量较大的电机，一般不允许带载直接起动，需采用起动限流措施，以减小对电网的冲击。避免鼠笼异步电动机直接起动时的大电流冲击，通常的方法是采用降压起动。传统的鼠笼异步电动机降压起动方法有：星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动。附表列出了常用鼠笼异步电动机降压起动方法的起动转矩和起动电流值。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块中央位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

全钢焊接结构，热处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性采用先进的集成式液压系统，可靠性好。采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，切断机价格提高剪切质量刀片间隙用手轮调整、迅速、准确、方便矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长剪切角可调，减少板料扭曲变形上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高工件的精度具有分段剪切功能。具有灯光对线的功能机。动后挡料，推荐切断机价格数字显示。后托料装置（可另选择配置）。前靠尺。提供前定位支架。支架上装有钢板尺、前定位指规和微调机构。工作台和托料装置使用托棒、托料球让板料移动更加自如。板料在工作台上的移动更高效、安全。深喉口（选配）机床可加深喉口，以适应用户横向送料剪切超长板料时的需要。气动后托料装置（选配）